不干膠標簽的模內標簽材料檢定：

     近年來，模內標簽得到了越來越多的廣泛應用，受到汽車潤滑油，家化日化，食品飲料，醫藥等行業眾多領先品牌的青睞。與此同時，對模內標簽原材料的供應以及質量的話題也逐漸受到業界的關注。

合眾標識作為在國內上領先的不干膠標簽生產廠家，對市場規則非常重視，尤其在致力于吹塑模內材料的開發以及技術服務上一直不遺余力，與客戶不斷進行深入的溝通和交流，持續開發出適合不同需求的白色或者透明的標簽材料。使用模內標簽后的容器產品能夠體現出其：1）美觀的裝飾性、2）強大的防偽性、3）優良的環保性、4）綜合成本的節約等因素，讓困擾終端客戶的難題得以解決，這也是模內標簽在近年能夠持續增長的主要原因。

      模內標簽除了本身具有聚丙烯合成紙的特質以外，同時很好地利用了材料自身三層構造的特點，表層的印刷面經過特殊處理后擁有良好的印刷性能，非常適合常用的膠版，柔版，凸版，凹版，絲網等傳統的印刷方式，并且在冷燙金和熱燙金的加工工藝中也能達到極佳的效果。底層的粘合層所使用的低熔點樹脂除了可以在模內成型時讓標簽與容器的結合更緊密之外，其獨特的膠紋設計也大大地加強了排氣性，更好地防止了氣泡、褶皺等不良現象。

       然而，一個采用模內標簽并最終能成功推向市場的終端產品，從最初的印刷，上光，除靜電，模切，標簽包裝，到最后的機械手臂貼標乃至吹瓶的整個工藝過程中，和標簽原材料所具備的優良穩定的質量是分不開的。假如對標簽材料特性的差異檢定不足的話，容易造成印刷時出現白點、油墨的附著力低下、模內成型時的氣泡等不良現象。因此，如何做好模內標簽材料的檢定，也越來越引起廣大用戶的關注。

不干膠標簽紙

1）材料的外觀

A：厚度，尺寸

方法：厚度測量儀，量尺

說明：良好的尺寸穩定性可以確保印刷圖文的套印和模切定位的準確性，提高成品率。

B：表面壓痕、褶皺、臟點等

方法：目測

說明：帶有表面壓痕和褶皺的材料容易產生白點，印不實等現象，保證印刷面的平整度和光滑度進而保證它的印刷適性。

C：端面平整度（卷筒）

方法：量尺，目測等

說明：卷筒端面平整度不一的話，在輪轉機印刷時容易造成套印不準，損耗增加。

D：硬度（卷筒）

方法：硬度計

說明：由于輪轉印刷用的卷筒材料比較常用，分切收卷時張力太松或者太緊的話，可能會造成在輪轉印刷設備上的張力不匹配而導致停機等故障，因此保證分切收卷張力的一定松緊度也是不容忽視的。

2）材料的印刷性

A：油墨的印刷性

方法：展色儀

說明：使用客戶所常用的油墨對材料進行檢測，以達到確認材料在運輸、保管過程中有無因氣候、環境、溫濕度的變化所引起的印刷性能的可能性，確認出貨前檢查樣品無白點，透光等現象。

B：油墨的附著性：

方法：膠帶，光油等

說明：使用客戶所常用的油墨對材料進行檢測后，利用膠帶進行剝離測試，以檢驗油墨和材料之間的結合牢度，有效防止和減少客戶在使用材料后容易產生的易掉墨，印刷白點等現象。

C：材料的表面張力

方法：電暈液，達因筆

說明：要求通過檢測的材料達到38達因以上。如果合成紙材料的表面張力低于38達因，印刷時油墨會收縮，印刷圖文變形干燥后牢固度也會受到影響，因此合成紙材料只有在38達因以上才能保證印刷質量。

通過上述對檢定內容的介紹，相信各位對模內標簽材料的特質都有了進一步的認識。不過隨著市場用戶在模內標簽上的印刷和加工工藝的多樣化，必將逐步對材料本身的適性提出更高的要求。

不干膠標簽模切中的常見問題及解決方法：

1.底紙切穿

少量且不嚴重的情況下可通過調整壓力、加快模切速度來改善。大面積，嚴重的情況下必須返修輥筒。

2.面紙切不穿

應急時可在砧輥筒的相應位置上貼膜。否則一般要求專業制造公司進行修復。

3.標簽被廢邊帶走

這種現象一般有兩種情況。其一為有規律的帶走。這時就必須檢查局部刀線是否有低陷，面紙是否完全切穿。其二是無規律的帶走。這樣一般要求印刷工先做調整。除了是由于底紙切穿引起的外，廢邊間距太小也是一個因素。實在無法解決，還得讓專業公司修復。

用戶在訂購圓壓圓模切輥時必須向制造商提供被模切不干膠材料的詳細資料。模切對被模切材料一致性要求很高。如中途改變材料，模切效果也會改變。

在日常使用圓壓圓模切輥時應定期及每次使用前對滾筒進行檢查，保持輥枕和砧輥筒表面的清潔；定期檢查、清洗齒輪；在滾筒搬運時保護齒輪，絶對防止外力及硬物直接作用于輥刀表面；儲存時注意防銹；日常運行時防止異物卷入輥刀與砧輥之間：注意模切軸頭與軸套的運行，定時加油，防止磨損。